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白酒酿造厂高COD废水怎么处理方法

原料焦化废水全方位的净化市政工程

行业背景与废水特性
该企业年产白酒5000吨,产生两类典型废水:高浓度锅底水(COD65,000mg/L,含大量焦油、蛋白质)和低浓度清洗废水(COD1,000-3,000mg/L,含悬浮颗粒、残留酒液)。原有简易沉淀池无法满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,面临停产整改风险。

处理工艺与设备优势
项目采用“分质处理+深度回用”组合工艺,兼顾达标排放与水资源循环:

低氨水浓度工业电镀废水预操作:冲洗工业电镀废水经气浮池(PAC+PAM)避开浮动物,SS避开率90%,喷水走进水解反应过酸池,将原子式充分肥料物吸附为小原子式充分肥料酸,升降可生化模式性。 管理处血生化补救:蛋白质水解酸性反应溢水渗入AAO(活性污泥-脑缺氧症状-好氧)生产技术,顺利通过活性污泥释磷、脑缺氧症状反反硝化细菌细菌、好氧反硝化细菌细菌的协作目的,同步软件清理COD、高锰酸盐指数、总磷,溢水COD降到100mg/L下述,高锰酸盐指数降到15mg/L下述。 深度的使用有效保障了:AAO留水经反浸入膜(UF)+反浸入(RO)膜正确处理,产水做生育使用水,应用于设施设备除污、电厂锅炉保湿,RO浓水经多效蒸发析出后清运正确处理。

处理效果与企业效益
系统稳定运行后,总出水COD≤49mg/L、BOD₅≤9.58mg/L、氨氮≤8mg/L、总磷≤0.5mg/L,达《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准;回用水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)洗涤用水标准,回用率超60%,年节约新鲜水消耗8万吨,减少排污费支出120万元/年。项目还通过沼气发电(UASB产气率0.3m³/kgCOD),年发电80万度,抵消部分运行电费。

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