催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机的工业有机废水治理都属于可燃易挥发物质无机的物，常规火烧焚烧所需 650‑850℃高温天气；装备内设铂、钯贵黑色金属促使反响剂，较低化学反响反响活性能，工业有机废水治理只需蒸汽升温至 250‑350℃就行在促使反响剂表皮层完全硫化葡萄糖被氧化。 工业有机废水治理含量标准后，硫化发生的余热会自给热力，装备电蒸汽升温重新取缔，改变失火使用、低能效作业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式滤过器、除雾器、阻火器，滤过漆雾、有害气体、油滴、水蒸气，放到颗粒肥料物闭塞、覆盖率金属催化剂的作用反应剂，会导致金属催化剂的作用反应剂食物中毒已过期；阻火器防护回火，有效保障了机床健康安全。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式传热器，使用燃烧物此后的高温度美观工业废气排放暖机温度过低待加工工业废气排放，余热回报率能达到 90%，较大缩短升温用电。

3. 辅助加热单元

电受热管作为主，启动加温、废水排放氧化还原电位减低时系统自动热力，把废水排放加温至离子液体剂起燃溫度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废水整理→湿式过滤装置除杂→板换器点火回温→电调温补温至化学反应水温→崔化床氧化反应细化→低温整洁气物进人板换器点火新入废水→工业印刷废气物理降温后锅炉烟囱不合格摆放； 亲水性炭教学一体机机过量空气系数：强风量稀废水先亲水性炭吸附剂呈现饱和状态 → 内循环脱附精炼高盐浓度废水 → 原材料崔化点燃室细化整理 → 余热收购提供了亲水性炭脱附重复利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

范围广代替多种产生了有机物气体的生产厂： 汽车喷漆涂装生产线、印厂印刷油墨、塑料制品吹塑、丝包线生产、五金机械 CNC、具有热熔胶、饮食生产、医疗机械有机化工、家私家具静电粉末喷涂、聚氨酯材料沥青路面、真空镀膜厂区气体污染治理等这个行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气