珠三边形包装机刷工厂焦化废水零废气排放与资源性回收公司工程

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高溶液氧化还原电位萃取剂： 凹版设计印刷污废水 含带乙酸乙酯、异丙醇、甲苯等萃取剂型吸塑油剩余的，COD溶液氧化还原电位达10000至15000mg/L，且极具蒸发性。 巨资属与高对比度： 制板污废水处理方法 具有成像液、四甲基氢钝化铵等，含银正离子（Ag+）及巨资属；柔印污废水处理方法 含水性聚氨酯胶印油墨，对比度可高达1000至3000倍。 低生物化学性： BOD/COD测值低（0.2至0.4），无法会直接生物化学正确处理。 3. 详细完整净化处理与回收利用流程图 增幅预补救： 焦化废水要经板换器降低温度至30℃接下来。后来污泥脱水塑炼钠通过耐腐蚀沉垫，优质除去银等高价属阴离子。然后接着按照破乳工艺破环乳状液油的保持稳定性、可靠性、安全性等等处理，油类化学物质除去率≥80%。 生化学处理模式： 选择A/O（缺养-好氧）艺，缺养段完成反硝化反馈脱氮，好氧段溶解COD及氟化物，总氮清掉率≥85%。接着连入动物膜反馈器（MBR），依据膜提取工艺控制泥水提取，水流SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 深度.使用与零直接排放出： MBR喷水进“反进行浸入膜（UF）+ 反进行浸入（RO）”双膜法体系。反进行浸入膜我们要除结核杆菌及脂溶性式充分物，反进行浸入脱盐率≥98%，产水达标电子为了满足电子时代发展的需求，级水准则，使用于彩色四色印刷机洗掉及急冷体系。RO制造的浓水则进减压蒸馏成果保护装置，回收利用氯化钠多晶体，保证 真实的废水处理零直接排放出。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。