一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

互联网行业客户的痛点： 分馏厂房、发孝池等部位VOCs（酒精、酯类、加硫氢）氧浓度符合标准，甲醛的味道刺鼻异味； 优质进行检查不停，存在罚金可能性； 传统艺术溶解性炭溶解成本投入高，改换生长期短，的运维压力值大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

归一化处理时段： 风暴收尘+静电能捕集器：清理废气排放里面大颗粒状有害气体及油分。 碱液喷淋泵塔：中合咸性实验室气体（如塑炼氢），下降后继生产设备腐蚀不锈钢安全风险。 快速活性炭吸附时段.： 吸性水平：VOCs吸性质量≥95%，动向吸性储电量≥1.2kg/m³灵活性炭过滤器； 更换形式：吸咐-脱附不断循环行驶，达到连续不断治理 。 热塑性树脂活性酶类炭黏胶纤维吸塔（2组并接）： 的深度空气净化过程： 平均温度设定：280-350℃恒温恒湿然烧，恢复进行分解余量VOCs为CO₂和H₂O； 能量收旧：余热利于率≥70%，降低了气体燃料投资成本。 促使复燃设备（RTO）： 三、机 型号选择与性能

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

改进措施：选取“吸附性性+离子液体烧”结构方法，能够PLC随时监控有机废气浓度定时调整吸附性性/脱附切回声音频率。 问题2：湿性高造成特异性炭易呈现饱和状态 现状分析：预加工设立空调除湿提升装置（冷冻熟食非常干燥或膜脱离），将废气排放露点保持在40℃一下。 存在的问题3：酿酒生产加工紧闭性差 方法：鑫霖环保的负压集气系统化，扩大堆肥池、灌装设备线等全过程产污点，抑制无集体尾气排放标准。 五、除理体验确认

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

金钱成效：年节约灵活性炭纤维采购员费¥140万，水蒸气耗能变低40%； 社会各界管理效益：作业区及周遍其它异常的味道没了，企业员工投诉举报率下跌90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！