案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该各个企业主产销量冰箱保鲜、洗涤机等家具家电1000万辆，普通员工5000人。静电喷涂工艺車间放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（酒精、二甲苯）等蒸发性充分化学物质（VOCs），VOCs总氧质量氨水浓度达800 - 1200mg/m³；手机部件电弧焊接所产生生物氧（O₃，氧质量氨水浓度0.2 - 0.5ppm）和氮硫化物（NOₓ，氧质量氨水浓度50 - 100ppm）。各个企业主几次因VOCs和生物氧相冲格被环境保护单位部门惩罚，有着停售排查安全风险性。民俗生物炭气体吸附工作效率低，产销量生废生物炭200吨，且静电喷涂工艺車间充分萃取剂蒸汽易燃易爆，室内通风操作控制系统设计相冲理造成 就业病安全风险性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该家电厂在生产加工环节中便用隔绝漆去浸漆烘干处理，发生大规模含带VOCs的废水，基本成份包扩苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆晒干工艺设计步骤中绝缘电阻漆挥发性生成的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

历经正确处理后，废水排出物中VOCs的排出物氧浓度远压低各国法律法规的排出物规格，装配车间内的空形象气质质比较突出缓解，刺鼻异味油漆味常规消失。各个企业实现目标完成节能环保单位部门的工程竣工验收，禁止了因废水排出物排出物不合格而遭遇的被处罚和下市风险性。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该制造业企业的悉心于电传感器、电感器等光电子元功率器件的研发管理与生产制造加工，在生产制造加工时中在使用了大批的巧妙萃取剂和原涂料料，出现了含带VOCs、可吸入颗粒物、粉尘爆炸等有损材质的印刷尾气。以便增加环保型含量，该制造业企业的绝对对印刷尾气除理操作系统使用创新晋升。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

拆除后的工业的的废气外理控制系统运营稳定的，外理吸收率高。经历该外理解决方案范文的外理，工业的的废气中的VOCs有机的废气浓度相关系数大大减少，快速清理率可以达到95%之内，建立了工业的的废气的达到排放口。同時，该外理解决方案范文还的提升了工业企业的环境保护形像和股票市场价格核心竞争力。